管网养护重要性

　　城市排水管网建设系统是否合理、排水管网运行是否正常、排水管网设施是否齐全直接影响着城市人民生活的幸福感，同时也直接影响着城市经济发展的潜能，更是与和谐社会建设的进程密切相关。

　　对于基础设施，要注重三分建，七分养，随着我国经济的快速发展，城市规模也随之扩大，城市化进程也快速推进，城市人口增加，居民在日常生产生活中产生的污水、废水需要大型排水系统才能得到有效输送，近年来，城市发展中也考虑到该问题，逐渐增加排水管网的建设，基于此，只有加强对排水管网的养护管理，定时定期地对城市排水管网进行检查、维修、改造，才能维护排水管网的正常运行，使排水管网发挥其作用，为城市经济的发展与保障居民生活质量做出该有的贡献。

　　管网养护内容

　　城市排水管网养护运行的工作内容主要包括日常养护、排水设施巡查、排水设施大修与排水系统改造以及排水设施结构方面的检查四个方面。

　　★ 排水设施的日常养护

　　日常养护是排水管网最基本的养护内容，主要是解决在设施巡查与检查过程中发现的故障，通过日常养护，恢复排水管网的正常使用，达到排水管网能流畅通水、正常且稳定运行的目标。其养护内容详细说来包括疏通堵塞的管道，通过人工或高压清洗车等方式掏挖或冲洗管道；单项维修，包括更换井盖、保养闸门等；对井盖、排水管道进行返修；清除管道堵塞物，如对管道内的淤泥进行清理等。

　　★ 排水设施巡查

　　设施巡查有两种方式，一种是人工巡查，此方式巡查范围较小，一个工作日大概可巡查10公里；另一种主要是以机动车代步巡查，巡查路线一般沿着城市交通干道，一个工作日可巡查30公里。

　　★ 排水设施大修与排水系统改造

　　这一工作内容是对日常养护工作的补充与完善，在日常养护中不能解决的问题采取工程手段进行治理，尤其是对城市管网不能正常使用的问题如管道出现裂缝之类的问题进行维修，再就是对旧损的排水系统进行改造。

　　★ 排水设施结构检查

　　这一内容主要对排水管道投入使用之后的运行状态、结构效果、附件物完整性进行相应的检查，主要包括排水管道是否有淤泥；排水管道的结构有没有出现缺口、断层、破坏、裂开、坍塌等情况；对排水管道内进行有毒有害气体的检测及流量监测等。

　　养护遇到的问题

　　★ 养护技术不足，养护设备落后

　　首先，养护技术不足，对排水管道的流量监测基本上采用的还是人工监测，使用先进监测设备的地方少之又少，并且疏通设备较为单一，功能不足，不能完全清除管道内功能性问题；其次，养护设备落后，对管道内部进行检测维修，还是使用落后的铁钩、洋镐等工具，对机器人检测修复没有研究；对管道进行淤泥掏挖、雨水疏通等作业时，所使用的工具大多为手工工具，这不仅增加了养护工作的劳动强度，也存在一定程度的安全隐患。

　　★ 养护运行管理体制不健全，城市管网的检测力度不强

　　目前，我国的城市排水管网养护运行管理大多还是由地方政府执行，社会参与度小，未能完全发挥市场优化资源配置的作用。同时，地方政府管理分散，分散的管理模式使各部门对排水管网的职责不清，对排水管网的信息资料缺乏有效的沟通机制和管网养护管理信息系统，使得排水管网出现的问题处理不够及时迅速。同时，缺乏针对性的应急预案和有效决策，分工不明使得管道养护计划难以实施，制约了对城市排水管网的维护与维修。

　　★ 城市管网结构设计不合理

　　由于过往经济发展水平的制约与技术能力的不足，很多城市的老城区排水管网结构建设与后来的城市发展不协调，且老城区的管网设计不适应现代排水管网养护的发展，同时，没相应的实施条件对落后的城市管网设计进行维护，这给往后的管网养护工作带来诸多的阻碍。如若将老城区的排水管网重新改造，资金投入多、工程量大等问题会随之显现。还有一些历史遗留问题加重了城市管网养护管的负担。

　　★ 养护任务重与投入不足的矛盾

　　排水管网运行维护投入严重不足使养护工具与养护设备难以及时得到更新，于此同时，城市排水管网的维护工作量大、任务重，这两者之间的矛盾使城市排水管网因缺乏正常维护而无法发挥其正常作用，工作人员的积极性难以充分调动，这也相当于间接降低了排水养护运行管理的工作效率。

　　解决问题措施

　　★ 研发技术 引进先进养护设备

　　加大对先进养护技术的研究支持，积极探索，努力创新，多样化地发展养护技术，利用先进的养护技术提高养护手段与养护工作的效率，节约养护成本。目前，我公司针对管网养护推出了多款机器人设备，有QV管道潜望镜、CCTV管道检测机器人、管道切割机器人、清淤机器人和非开挖紫外光固化修复设备，以及智能巡检机器人等，这些设备均在管网养护中具有强大的功能，且可以降低环境破坏污染，对于管道内不易检测清理的水泥浆块也能很好的处理，不仅可以节约资源成本，还能提高养护的工作效率。所以，在城市管网养护运行中，可以将研发技术与引进设备结合起来，双管齐下，解决养护运行问题。

　　★ 加强对排水管网的检测力度

　　对排水管网运行的检测是养护工作的重要内容，只有加强对城市管网的检测，才能提高对养护问题的针对性，使城市排水管网中出现的问题得到及时发现、及时解决，维护城市排水管网的正常运行。基于此，要摒弃过去人工监测耗时耗力的监测方式，采取先进的监测技术，如管道潜望镜QV、管道闭路电视CCTV监测等方式，利用这些监测技术，提高对城市排水管网养护运行监测的质量，保证城市排水管网的运行正常与顺畅流通。

　　★ 合理建设城市排水系统

　　根据城市发展规划的要求与城市的地理实际情况，科学设计、合理建设城市排水设施与排水系统，使城市排水管网养护工作达到规定的养护标准与养护规范，并且在建设中要合理规划，增强建设的前瞻性，勿使城市排水基础设施的建设与未来的城市建设发生冲突。

　　★ 加大投入力度，解决矛盾

　　加大对城市排水管网的资金投入，及时更新养护工具与养护设备，号召广大市民合理排水，对不同的生产生活废弃用水按照规定的管道进行排放，减轻管理养护人员的工作负担，同时，建立奖励机制，设立奖金或荣誉称号，给予那些在城市排水管网工作中有突出表现的工作人员，充分调动城市排水管网工作人员的积极性。

　　★ 采取现代化管理方式，提高养护管理水平

　　相关的排水部门应该强化对城市排水养护运行的管理力度，建立信息化的城市排水管网养护管理系统，对排水管网实行动态管理，为城市排水系统安全稳定运行提供可靠的保障。另外，进行大范围、广领域的监测布局，使对排水管网的监测系统化、规模化，确保城市管网养护运行真正发挥输送废污水与雨水的作用。

　　城市排水管网的养护运行对城市发展非常重要，需要综合统筹、合理规划、科学养护，才能真正发挥城市排水管网对城市发展的作用，才能保障城市的正常运转与人民群众的正常生活。

　　塑料垃圾桶原料知识详解

　　塑料垃圾桶，塑料环卫垃圾桶、两轮式塑料环保垃圾桶成分主要是聚丙稀PP聚丙稀或100%高密度聚乙烯HDPE两种新全新塑胶，下面就塑料垃圾桶针对这两种原料的知识为您详细解析：

　　一、PP聚丙稀两种新全新塑胶

　　1、原料：100%优质聚丙烯，桶体与桶盖分别使用一次高压注塑制造而成。

　　2、特点：(1)耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐候性强;(2)投递口圆角设计，安全无利口;(3)表面光洁，减少垃圾残留，易于清洁;(4)可相互套叠，方便运输，节省空间与费用;(5)能在-30℃~65℃区间温度内正常使用;(6)有多款颜色选择，可根据分类需求随心搭配;(7)广泛适用于各种环境，更可用于垃圾分类收集，如物业、工厂、环卫等。

　　二、100%高密度聚乙烯HDPE

　　1、塑料垃圾桶选用的具有高冲击强度的HDPE为原料一次注塑而成整体性能好，本身就是可循环利用的环保产品。

　　2、原料：使用100%高密度聚乙烯(HDPE)。四轮移动塑料垃圾桶桶体与桶盖分别使用一次注模而成。

　　3、特点：(1)100%高密度聚乙烯或聚丙稀原料注塑制造，坚固耐用。(2)全新原料，有效防止弱酸、弱碱的腐蚀。(3)无缝隙结构设计，防漏结构100%通过测试。(4)桶内光洁，减少垃圾残留，易于清洁。(5)桶身、箱口及底部特别加固加厚处理，可经受各种外力部。(6)可相互套叠，方便运输，节省空间与费用。(7)能在-30℃~65℃区间温度内正常使用。

　　以上就是今天的塑料垃圾桶原料知识详解。比起其它类型的垃圾桶产品，塑料垃圾桶的生产时间比较短，往往塑料垃圾桶设计时桶身都可以套叠，对产品的物流运输及仓储都减少很大的体积。

　　塑料垃圾桶更加优越其它材质的垃圾桶，并且塑料桶盖填充严密，桶体日久不变形，箱体结构不会变脆弱和变形，抗热、防冻及耐酸、耐碱、桶箱易清洗等特点现在被广泛使用。

　　垃圾桶的种类有很多种，最贴合我们生活环境的就属塑料垃圾桶了。了解塑料垃圾桶的人都知道，塑料垃圾桶的款式有很多种，那么我们需要怎样选择才能选购出质地较好的塑料垃圾桶呢？

　　塑料垃圾桶用于环境的清洁垃圾的回收和分类，所以塑料垃圾桶在我们生活使用中必不可少，它的款式有很多种，不同颜色的塑料垃圾桶盛装不同类别的垃圾，下面就让小编为您介绍一下不同款式的塑料垃圾桶的选择方法吧！

　　塑料垃圾桶的选择，首先在其外观上,要光滑,先问销售人员，中意的塑料垃圾桶是什么材料做成的,再看一下塑料垃圾桶桶身的厚度,内里是否粗燥。带脚踏的塑料垃圾桶可以看看在安装的部分是否用料均匀。

　　总的说来，是看厚度、看桶的材料和做工方面。塑料垃圾桶的种类也在不断的增加，其中就有可移动、脚踏式的，塑料垃圾桶可以帮助我们更好的回收垃圾。

　　如何保护塑料垃圾桶？

　　购买到称心的塑料垃圾桶后，为了让塑料垃圾桶可以更好的为我们服务。在使用塑料垃圾桶的时候，要经常使用洗调剂清洗塑料垃圾桶，用清水冲洗干净后，在放于通风处晒干。

　　厨房和卫生间使用的塑料垃圾桶，最好有较好密闭功能的塑料垃圾桶。若是有用套了塑料袋的敞口塑料垃圾桶，那么，要将口袋系紧，并且每天要清倒，尤其是卫生间里的卫生用品，应当在当天就处理掉，防止成为细菌的培养皿和成为蚊虫的游乐园。

　　塑料垃圾桶的保护其实很简单，而且正确的保护塑料垃圾桶，可延长它的使用寿命，这应该是我们都知道的！

　　1、采用最新的注模技术，特殊的结构设计，100%的高密度聚乙烯(HDPE)一次注模成型，确保坚固耐用，不变形，符合环保要求。

　　2、抗热，防冰冻,防腐蚀化学品,抗紫外线。

　　3、壁厚大于或等于5mm，硬度测试(Rockwell hardness shore D)达到69度。

　　4、移动轮采用专利技术固定，不会被盗窃。

　　5、封闭式结构，避免垃圾遗洒，不散发恶臭，防止昆虫、动物等寄生，保证公众卫生与安全。

　　6、塑料垃圾桶认为不同的储存能力，也可以根据产生的垃圾量进行选择调整，灵活布置。容积分别为：20L、40L、50L、60L、80L、100L、120L、240L、360L;四轮移动式垃圾桶660L，880L、1100L大容量储存意味着可以减少垃圾的次数，从而节约费用。

　　7、不同的颜色和桶盖结构来区分垃圾分类，简化和促进了垃圾的分类收集。

　　8、可与垃圾清运车辆配置的垃圾桶机械化提升倾倒装置配套使用，实现机械化倾倒。

　　9、产品正常使用条件下，使用寿命可达5-8年。

　　当前媒体和国家都倡导低碳生活，节能环保深入军心，鉴于废旧的塑料托盘商品我们应该准确的处理，特别是食物厂用旧了的商品应该移交到相关回收机关处理，由于如若处理失当不仅是污染了环境，而并且易于出现能源铺张现象的发生，由于即便是废旧塑料托盘商品也拥有极高的回收价值，可以再利用做其它商品。而今国际原油单价不已上涨，鉴于有很多废旧托盘商品的工厂来讲，应该掌握好事机，及时处理废旧托盘，由于而今废旧塑料的单价较高，可以买到一个不错的单价，有利于递减购置托盘商品的成本，此外也可以缓和货舱压力。

　　废旧塑料托盘以旧换新，而今许多许多厂家都退伙了此类便宜行动，对用户和商人来讲都是一个不错的挑选。不单可以有效的节下时日，希望人们准确的对待废旧塑料托盘商品，以免对环境造成污染和不必要的铺张！ 

　　一、划痕。为了保证产品的质量，要求罐体的表面尽量没有划痕为好。但是由于PE罐体积过大，在运送的过程中出现划痕又是在所难免的，所以消费者可以要求商家在运送的过程中尽量小心谨慎一点。

　　二、颜色。质量优秀的塑料水箱的箱体颜色肯定是均匀光亮的，如果颜色不均匀那么必定是产品的材质存在问题，掺杂了杂质也有可能。

　　三、光洁度。毛刺是材料在加工锻造过程中不可避免会存在的瑕疵，但是好品质的塑料水箱会在加工后期通过去毛刺机最大限度的将毛刺去除，保持表面的平滑光洁。如果罐体表面过于凹凸不平，那么其质量肯定是存在问题的，要谨慎选择。

　　四、气泡。这是质量检查中最为重要的一个环节，气泡的存在会直接导致后期PE罐在使用过程中出现漏水情况，这也是消费者最害怕的问题。所以在确定购买之前，一定要对箱体周围的气泡、缺料等情况进行仔细的查看。

　　01

　　1. 塑料的基础知识

　　日常所说的“塑料”，其实是一类聚合材料的总称，它们以单体为原料，经过缩聚或加聚反应，形成了高分子化合物。这些化合物的主要成分是合成树脂，同时还会加入各种添加剂，如增塑剂和防老剂，以改善塑料的性能和延长其使用寿命。

　　1907年，美籍比利时化学家列奥·亨德里克·贝克兰取得了重大突破，他成功合成出了酚醛树脂，这标志着塑料的诞生。这种最早的塑料在性能上表现出色，既具备足够的张力与延展性，又拥有稳定的化学性质，不易被腐蚀。同时，它还兼具轻便、廉价、易合成以及良好的透光性和气体隔绝性等诸多优点，堪称塑料领域的典范。

　　自此，塑料制品的广泛使用彻底改变了人类的生活方式，一个崭新的时代由此开启。

　　塑料的种类繁多，其制备基础是聚合物的合成。这些聚合物由小分子单体通过聚合反应精心制得，例如，聚乙烯塑料便是乙烯分子聚合的结晶。经过聚合反应，我们得到了多聚体，这是塑料的主要成分，其特定的结构为塑料带来了独特的性质。

　　塑料分为通用、工程和特种塑料，具热塑性或热固性。通用塑料，顾名思义，指的是产量大、应用广泛、成型性能优越且价格亲民的塑料。通用塑料是一个庞大的塑料类别，其中包含五大主要品种：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。这五大类塑料在塑料制品中占据了极大的比例。

　　工程塑料则是指那些能够承受一定外力作用，同时具备良好的机械性能、耐高低温性能以及尺寸稳定性的塑料。例如聚酰胺和聚砜等。特种塑料则是指那些具备特殊功能，适用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。这些塑料通常具有卓越的耐高温、自润滑等特性，例如氟塑料和有机硅，同时还有一些增强塑料和泡沫塑料，它们则以其高强度和高缓冲性等特点脱颖而出。

　　02

　　2. 塑料制品的回收与安全使用

　　随着塑料工业的蓬勃发展，塑料的应用领域日益广泛，种类也愈加繁多，给普通消费者带来了鉴别上的难题，这也直接导致了塑料回收利用的巨大挑战。

　　1988年，美国塑料工业协会（Plastics Industry Association）为解决塑料鉴别难题，推动塑料回收利用，制定了一套塑料制品回收标识。该标识通过在容器或包装上打印塑料材质辨识码，从1号到7号进行分类，简化了民众对塑料材质的鉴别过程。这一举措使得民众能够轻松地参与回收工作，无需深入学习各类塑料材质的差异。

　　每个塑料容器都获得了一个独特的“身份证”——一个三角形循环箭头的符号，通常位于塑料容器的底部。这个符号的出现，为塑料回收提供了便捷的识别方式。如果您身边有塑料杯或塑料瓶，不妨仔细观察一下，看看它们是否也拥有这样的身份证明。

　　不同号码塑料有不同特点和应用，如5号PP适合微波加热，7号PC类不耐热且易释放双酚A。使用时要根据材质特性谨慎选择，并重视回收标识。以下是具体的编号指南：

　　1号——PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），这种材质常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。虽然PET材质轻便，但易变形，因此只适合用来装暖饮或冻饮。需特别注意的是，其耐热性较差，超过一定温度后会有对人体有害的物质溶出，因此必须避免在高温环境下储存。此外，PET材质也不宜重复使用，更不宜用来装酒、油等物质。

　　2号——HDPE（高密度聚乙烯），这种材质常用于清洁剂、洗发露、沐浴乳、食用油及农药的包装。其质地坚硬、不透明，触感类似蜡质。然而，HDPE并不适宜用来盛装食品，因其难以彻底清洁，且不宜重复使用。

　　3号——PVC（聚氯乙烯），这种材质常被用于制造水管、雨衣、书包以及建材等。它具有出色的可塑性，且价格亲民。但值得注意的是，PVC的耐热性有限，仅能耐热至80℃。一旦超出此温度范围，便有可能释放出有毒物质，因此它很少被用于食品包装。

　　4号——LDPE（低密度聚乙烯），这种材质常被用于制造塑料袋和保鲜膜。然而，当温度过高时，它同样会释放出有害物质。特别提醒，使用保鲜膜时务必避免将其放入微波炉中。

　　5号——PP（聚丙烯），这种材质常被用于制作水桶、垃圾桶、篮子以及食物容器。它能够承受高达167℃的高温，因此是唯一可以安全放入微波炉的塑料制品。此外，它还可以经过清洁后重复使用，非常实用。

　　6号——PS（聚苯乙烯），这种材质在建材、玩具、文具、滚轮以及一次性餐具的制造中非常常见。然而，需要注意的是，它不能耐受高温，一旦遇到高温环境，便会分解出潜在的致癌物质。因此，我们应避免使用快餐盒来盛装滚烫的食物，同时也不要直接在微波炉中加热方便面。

　　7号——PC类及其他，这类材质常用于制造水壶、太空杯和奶瓶等。然而，值得注意的是，PC材质在高温环境下容易释放出有毒的双酚A物质，这对人体是有害的。因此，在使用这些产品时，应避免加热，同时也要防止它们在阳光下长时间直晒。

　　简而言之，适宜盛装热食和饮品的塑料材质为5号聚丙烯，可微波加热；而7号塑料虽然不宜加热，但可重复使用。需特别注意的是，3号塑料材质不宜装食物和饮品。此外，其他四种塑料材质可装食物和饮品，但建议避免重复使用。若塑料制品上无分类标识，则不建议使用。同时，并非所有塑料制品均可回收，干净、干燥、未受污染的废塑料才可回收。投放前需清空内容物并清洗压扁，以便回收。受污染或与其他垃圾混合的塑料制品则不可回收，如已污染的塑料袋或保鲜膜、一次性快餐盒等。废弃的药瓶和医疗用品属于有害垃圾，应投放入指定垃圾箱。希望这些关于塑料分类和安全使用的小知识能对您有所助益。最后，请牢记：塑料分类需谨慎，安全至上；使用前细辨编号，健康无忧。

　　塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(助剂)而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。

　　所谓可塑性,是指像黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质。所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施加的力则恢复原状,这种性质叫弹性(例如:橡胶)，【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎全网搜索《塑库网》或微信搜索塑库网小程序进入了解！！！】,具有弹性的物体叫做弹性体(如:松紧带);塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性,加工成各种形状的。

　　二、塑料的来源

　　塑料是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物)。

　　构成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物(高聚物)。一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物,它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。

　　三、塑料的发展过程

　　不同塑料的开发生产时间:

　　1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)

　　1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

　　1939:聚对苯二甲酸乙烯共聚物(ABS)

　　1949:聚酰胺(Nylon)

　　1950:聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylic)

　　1956:聚甲醛(POM)

　　1958:聚碳酸酯(PC)

　　1964:聚氧化二甲亚苯(PPO)

　　1965:聚砜(PSF)

　　1975:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

　　1985:液晶塑料(LCP)

　　1994:改性为注塑级的PET(PETG)

　　1995:超弹性聚甲醛(TPOM)

　　1996:透明硬质聚氯乙烯

　　1960后以后,塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展.

　　四、塑料的分类

　　目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种。

　　1、按塑料的应用领域分类

　　一般分为通用塑料和工程塑料:

　　通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品。(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)

　　工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵。另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等。

　　2、按塑料的结晶形态分类

　　一般分为结晶性塑料和无定形塑料：

　　结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态。

　　无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性)。

　　3、按其受热时所呈现的基本行为分类

　　一般分为热塑性塑料和热固性塑料；

　　热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。

　　热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等)。

　　4、按塑料的透光性分类

　　一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料；

　　透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:，【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎全网搜索《塑库网》或微信搜索塑库网小程序进入了解！！！】PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。

　　5、按塑料的硬度分类

　　一般分为硬质塑料、半硬质塑料、和软质塑料；

　　常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;

　　半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;

　　软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.

　　6、按塑料的化学结构分类

　　A、聚烯烃类(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)

　　B、聚苯乙烯类(如:PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等)

　　C、聚酰胺类(如:PA6、PA66、PA610、PA1010等)

　　D、聚醚类(如:PC、POM、PSF、PPO等)

　　E、聚酯类(如:PBT、PET等)

　　F、丙烯酸酯类(如:PMMA)

　　五、塑料的物理性能

　　1.比重(密度)　★

　　塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法。

　　2.吸水性　★

　　塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示。

　　3.透气性

　　透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关。

　　4.透湿性

　　透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同。

　　5.透明度

　　透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质。

　　6.拉伸强度

　　拉伸强度是指在规定 的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷。

　　7.压缩强度

　　压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言)。

　　8.弯曲强度

　　弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度。

　　9.冲击强度

　　冲击强度是指试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳。

　　不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验。

　　10.摩擦系数

　　摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时的动和静比值。

　　11.磨耗

　　磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀。

　　12.硬度

　　塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种.

　　肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。

　　肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕。

　　13.疲劳强度

　　疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。

　　14.蠕变 ★

　　蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复。蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等。

　　15.持久强度

　　持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时，【了解更多‘塑料’、‘工程塑料’、‘改性塑料’等行业知识，海量材料超级物性表、超多选材案例、降本增效方案，欢迎全网搜索《塑库网》或微信搜索塑库网小程序进入了解！！！】,而载荷后可能只有其50%至70%之间。

　　16.线膨胀系数

　　线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右。

　　17.比热

　　比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位。

　　18.导热系数

　　导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料。

　　19.耐热性

　　塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的塑件更为重要。

　　20.玻璃化温度　★

　　塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。

　　21.脆化温度

　　当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温度就是脆化温度。

　　22.分解温度　★

　　分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。

　　23.熔融指数　★

　　熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。

　　七、塑料的特性

　　1.塑料的优点

　　(1)易于加工、易于制造(易于成型)

　　(2)可根据需要随意着色,或制成透明制品

　　(3)可制做轻质高强度的产品

　　(4)不生锈、不易腐蚀

　　(5)不易传热、保温性能好

　　(6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品

　　(7)减震、消音性能优良,透光性好

　　(8)产品制造成本低

　　2.塑料的缺点

　　(1)耐热性差、易于燃烧

　　(2)随着温度的变化,性质也会大大改变

　　(3)机械强度较低

　　(4)易于受特殊溶剂及药品的腐蚀

　　(5)耐久性差,易老化

　　(6)易受损伤、也容易沾染灰尘及污物

　　(7)尺寸稳定性差

　　八、塑料的着色

　　着色剂的应用品种有:干粉(色粉)、色种、色母粒、液态色浆等,分为有机颜料和无机颜料两大类。

　　着色剂需要具有以下良好的性能:着色力强、遮盖力强、分散性(相容性)好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等。随着客户对塑件颜色的要求越来越苛刻,色母粒或拉粒的应用越来越广。

　　九、水口料的回收利用

　　一般热塑性的水口料均可回收利用,实验证明水口料的添加比例在25%以内,对其塑料的性能(强度)影响不明显(10%以下。水口料的控制及回收利用是塑料工业的研究课题,热流道模具的使用就是减少水口料的创举.水口料的回收利用次数及比例,对塑料制品的颜色强度等均有不同程度的影响,生产时要严格控制添加水口料量

　　02

　　热塑性塑料

　　热塑性塑料可反复加工，因其在加热时变得柔软，冷却后恢复刚性，因此适用于注塑、挤出等多种成型工艺。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及聚碳酸酯（PC）等。

　　◇ 聚乙烯

　　聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是由乙烯单体经过聚合反应生成的高分子材料。在全球范围内，聚乙烯的产量位居前列，应用广泛，是不可或缺的塑料种类之一。其化学稳定性出众，加工性能良好，同时具备密度低、柔韧性佳以及耐化学腐蚀性强的特点。

　　◇ 聚丙烯

　　聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是由丙烯单体经过聚合反应制得的一种热塑性合成树脂。它不仅强度出众，还拥有优异的耐热性和耐化学腐蚀性。

　　◇ 聚氯乙烯

　　聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种无毒、无味的材料，具备出色的耐化学腐蚀性及良好的电绝缘性和机械强度。

　　◇ 聚苯乙烯

　　聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）是一种无色透明的热塑性塑料，拥有高透明度及优异的电绝缘性。

　　◇ 聚碳酸酯

　　聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有出色的强韧性和热塑性，其透明度接近玻璃，透光率可高达90%以上。

　　03

　　热固性塑料

　　热固性塑料加热固化后不可逆，常见的种类包括酚醛树脂（PR）、环氧树脂（ER）、不饱和聚酯树脂（UPR）和氨基树脂（AR）。

　　◇ 酚醛树脂

　　酚醛树脂（PR）是由苯酚醛或其衍生物经过缩聚反应制得，具有良好的耐酸性能、力学性能以及耐热性能。

　　◇ 环氧树脂

　　环氧树脂（Epoxy resin，简称ER）是一种高分子聚合物，以其优异的粘合性和平滑的表面在多个工程领域中应用广泛。

　　◇ 不饱和聚酯树脂

　　不饱和聚酯树脂（UPR）是一种线型高分子化合物，应用广泛，特别是在大型玻璃钢制品的制造中。

　　◇ 氨基树脂

　　氨基树脂（AR）在涂料、胶黏剂、纸张和织物处理中有广泛的应用，具有良好的光泽和保色性能。

　　04

　　工程塑料

　　工程塑料用于机械和电子领域，以其高强度和耐化学腐蚀性而著称，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等众多行业。

　　◇ 聚酰胺

　　聚酰胺（Polyamide，简称PA，亦称尼龙）以其高强度、耐油、耐化学腐蚀特性，在广阔温度范围内保持稳定。

　　◇ 聚甲醛

　　聚甲醛（Polyformaldehyde，简称POM）是一种高性能工程塑料，具备卓越的机械性能和耐磨性。

　　◇ 聚碳酸酯

　　聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）拥有高透明度、强度高且抗冲击性极高，是普通透明树脂的50倍，甚至达到玻璃的200倍。

　　◇ 聚酯

　　聚酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）被广泛应用于纤维制造、包装材料及电子电器零部件。

　　◇ 聚醚醚酮

　　聚醚醚酮（PEEK）是一种特种高分子材料，其耐高温、抗冲击、阻燃等特性，使其在多个领域具有广泛的应用。

　　05

　　特种塑料

　　特种塑料如聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚四氟乙烯，以其特殊性能在高科技领域得到广泛应用。

　　◇ 聚苯硫醚

　　聚苯硫醚（PPS）具备耐高温、耐腐蚀、阻燃等特性，广泛应用于航空、汽车及电子等领域。

　　◇ 聚酰亚胺

　　聚酰亚胺（Polyimide，简写为PI）被誉为综合性能最佳的有机高分子材料，被广泛应用于薄膜、涂料及复合材料。

　　06

　　生物降解塑料

　　生物降解塑料如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯和聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯，可自然分解，有助于环境保护。

　　◇ 聚乳酸

　　聚乳酸（PLA）是一种环保材料，能够被微生物分解，对人体无害。

　　◇ 聚羟基脂肪酸酯

　　聚羟基脂肪酸酯（PHA）具有生物可降解性和生物相容性，在生产可降解塑料袋等领域有广泛应用。

　　◇ 聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯

　　聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）具备出色的生物降解性，被广泛应用于薄膜及片材的制造。

　　07

　　其他塑料

　　除了上述介绍的塑料外，还存在许多其他特殊的塑料种类。例如，橡胶类塑料和热塑性弹性体（TPE），它们因高弹性而常被用于制造轮胎和密封件等。总的来说，塑料的种类繁多，每种塑料都有其独特的性能和适用场合。

　　“可塑性”是塑料的一个重要特性，它类似于黏土，能够在外力作用下发生变形，但当外力撤除后，形状不会恢复原状。而“弹性”则是指物体在受到一定程度的力后发生变形，但当外力撤除时能够恢复原状。虽然塑料不具备这种弹性，但它可以通过加热产生的可塑性被加工成各种形状，为我们的生活带来极大的便利。

　　塑料的来源

　　塑料是由低分子有机化合物，例如乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯和乙烯醇等，通过聚合反应生成的高分子有机化合物。这些构成塑料的分子具有超过10000的分子量，因此被称为高分子化合物或高聚物。在塑料的分子结构中，通常包含碳（C）和氢（H）原子，部分塑料还含有少量的氧（O）和硫（S）原子。这些塑料的基本原料是低分子碳和氢化合物，它们是通过从石油、天然气或煤的裂解物中提炼和合成得到的人造树脂。

　　不同塑料的开发生产时间表：

　　1920至1933年：聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）

　　1935年：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

　　1939年：聚对苯二甲酸乙烯共聚物（ABS）

　　1949年：聚酰胺（Nylon）

　　1950年：聚甲基丙烯酸甲酯（Acrylic）

　　1956年：聚甲醛（POM）

　　1958年：聚碳酸酯（PC）

　　1964年：聚氧化二甲亚苯（PPO）

　　1965年：聚砜（PSF）

　　1975年：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

　　1985年：液晶塑料（LCP）

　　1994年：改性为注塑级的PET（PETG）

　　1995年：超弹性聚甲醛（TPOM）

　　1996年：透明硬质聚氯乙烯

　　自1960年代以后，塑料的应用和加工技术取得了显著进展。如今，塑料种类已发展至300余种，其中十几种是最常用的。

　　1、按塑料的应用领域分类

　　塑料一般可分为通用塑料和工程塑料。通用塑料多用于制作日用品，因其产量大、价格亲民、性能适中而受到广泛使用，如PE、PP、PVC、PS、PMMA和EVA等。而工程塑料则具有卓越的力学性能、耐高温和耐腐蚀性，适合作为结构性材料使用，其综合性能优异，可在恶劣环境中长期工作，如ABS、PC、POM、PA、PET、PBT和PPO等。尽管工程塑料性能优越，但产量较少，价格相对较高。此外，还有功能塑料如LCP、人造器官等，以及纳米塑料和降解塑料等特殊类型。

　　2、按塑料的结晶形态分类

　　塑料可分为结晶性塑料和无定形塑料。结晶性塑料在适当条件下分子能形成特定几何结构，如PE、PP、PA、POM、PET和PBT等，多数为部分结晶态。而无定形塑料的分子形状和排列不呈晶体结构，如ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA和AS等，其力学特性在各个方向上保持一致。

　　3、按受热时的基本行为分类

　　塑料又可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在特定温度范围内可反复加热软化和冷却变硬，如ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA和PMMA等，这类塑料可回收利用。而热固性塑料则在受热后变为不熔物质，再次受热不再具有可塑性，如酚醛树脂、环氧树脂等，这类塑料不可回收利用。

　　4、按透光性分类

　　塑料还可分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。透明塑料如PS和PMMA等具有优异的透光性，常用于制作光学器件等；而不透明塑料则主要用于制作结构件或装饰件等。半透明塑料则介于两者之间，具有一定的透光性但不如透明塑料。

　　5、按塑料的硬度分类

　　塑料的硬度是一个重要的物理特性，它决定了塑料的应用范围。通常，塑料可分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料。例如，ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT和PPO等都属于硬质塑料；而PP、PE、PA和PVC等则属于半硬质塑料；软质塑料则包括软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA和TPU等。

　　6、按塑料的化学结构分类

　　塑料的化学结构对其性能和应用有着深远的影响。根据化学结构的不同，塑料可分为多个类别。例如，聚烯烃类塑料包括LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE和PP等；聚苯乙烯类塑料则有PS、AS、BS、ABS、MBS和HIPS等；聚酰胺类塑料如PA6、PA66、PA610和PA1010等；此外，还有聚醚类、聚酯类以及丙烯酸酯类等塑料。

　　这种容易烫破的打包盒基本的都是发泡盒，是以聚苯乙烯树脂为原料发泡而成，不知你发现没有，近几年这种盒子用的似乎少了很多，特别是外卖，都是用的透明的盒子了。

　　小编在查阅相关资料时还发现一个有意思的情况，发泡餐具在1999年的时候规定，要在2000年底全部淘汰，意思就是不准使用了，也不准生产了，白色污染太严重了，而在2013年2月26日又解禁了，所以现在虽然用的少，但还是一直在用的。

　　现在有各种材料的餐盒，有的标有PP，有的是PS，还有Pvc材料，即不知道它们有什么区别，也不知道哪些对人体有危害。

　　塑料是我们现在生活中不可或缺的一部分，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，它是一种高分子材料，主要成分就是合成高分子化合物，也叫它合成树脂，为了增加产品的一些性能，会添加一些助剂以改变它的性能，那么塑料究竟是什么，怎么区分各种塑料材质。

　　最早的塑料出现在19世纪，人们在天然纤维素中放入樟脑和少量的酒精，制成了人工塑料，这种物质具有可塑性，在热压下可成型各种制品，命名为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史，20世纪开始出现了高分子合成塑料。

　　从分子结构来说塑料是一种聚合物，这让塑料变得极易塑形，单从字面上也能理解就是可以塑形的材料，尤其是在高温高压状态下，塑料大多数是从化石燃料中提取而来的，石油和天然气是主要原料，它们成为塑料的完美材料。

　　塑料的制造过程

　　首先将原油和天然气开采出来，然后被送去精炼厂，提炼出很多种物质，其中就包括塑料中的主要成分，也就是从石油中提炼出乙烷，从天然气中提炼出丙烷，乙烷和丙烷被送去裂解厂分解成分子，用乙烷制造乙烯，用丙烷制造丙烯，然后加入催化剂，将分子结合形成树脂聚合物，塑料因为这种结构所以在高温高压下容易塑形。

　　聚合作用把乙烯变成聚乙烯，丙烯变成聚丙烯，这些树脂被熔化冷却，再切成塑料原料颗粒，塑料颗粒被送到工厂经过加热做出各种各样的塑料产品。▼

　　塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色。▼

　　在生活中用到各种形状和尺寸的塑料产品，这些塑料产品的主要生产方式是注塑成型，在这个过程中需要的三个元素为塑料原料，模具，注塑机，注塑的过程就是将原料放入机器料斗中，在注塑机中混合熔化后将原料充填入模具中，原料在模具中快速冷却成型，最后模具打开取出产品。▼

　　还有一种常见的加工方式就是吹塑成型，各种塑料的瓶瓶罐罐，桶，之类的都是吹塑，很好理解的就是原材料熔化后，在模具里将其吹起来成型。

　　注塑与吹塑最直观的区别就是 注塑产品是实芯体,吹塑是空芯体。

　　▼

　　在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品，这其中主要的的塑料材质有PP，PS，PA，PC，PE，ABS，PVC这几种，要想分辨它们，就要认识它们的特性与差异，在了解它们之前，先要了解什么是热固性塑料和热塑性塑料。

　　热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料，就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内，通过加热引起反应后，将单个分子变成网状立体结构，也就是加热后会硬化的塑料，优点是耐热性高，缺点是不容易回收再利用，热固性塑料有FRP材质的浴缸，餐具等。

　　热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料，就是将固态的塑料粒子进行加热，待塑料熔化后再注入模具中，等成品冷却固化后，产品就完成了，优点是产品可以再回收利用，缺点就是不耐热，热塑性塑胶就有PE，PP，PS，PVC，ABS，PA，PC等。

　　我们每个人都有自己的身份证，它可以分辨每个人的身份，那塑料也可以辨别吗？在购买塑料产品后，你如果仔细观察，会看到产品的外壳上有编号码，这是为了区分塑料种类，发展成的塑料辨识码，这种辨识码全世界都是通用的，它是由三条顺时针旋转箭头组成的三角形，中间标注了代表每种材质的数字，目前有7种辨识码，这些辨识码除了让我们通过编码认识塑料材质，最重要的是辅助回收，能细分种类和再利用。

　　PET（聚酯）代号1，又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。

　　HDPE（高密度聚乙烯）代号2，又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。

　　PVC（聚氯乙烯）代号3，又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。

　　LDPE（低密度聚乙烯）代号4，又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中最低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。

　　PP（聚丙烯）代号5，又叫百折胶，密度较小，原料外观透明而轻，无毒无味，强度弹性很高，具有耐化学物质，耐碰撞，耐100~120摄氏度高温，能放入微波炉里加热，但禁止用再生制品盛装食品，常用在塑料饭盒，水杯，食品包装盒等产品都是用PP材料，由于PP具有的这些特性，所以澳大利亚的货币就是用这种塑料制成的。

　　PS（聚苯乙烯）代号6，又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。

　　PA（聚酰胺）又叫尼龙，没有代号 ，原料无毒无臭，坚韧性能好，耐磨，耐热，耐化学品，PA塑料的品种繁多，特别是现在通过混入各种纤维材料，让PA塑料的各种性能有了显著提高，已经取代了部分金属，在汽车配件，家用电器外壳，防护用品等领域广泛应用。

　　ABS塑料也没有代号，是丙烯腈(A)，丁二烯（B），苯乙烯（C)三种物质的合成物，又叫ABS树脂，所以ABS也就有这三种物质的共同性能，抗冲击，耐热，耐低温，综合性能好，价格便宜，用途广泛，ABS塑料无毒，无味，外观呈半透明或透明颗粒，在汽车上很多零件都是由ABS塑料制造的，在家用电器，办公机器上的零件也是由ABS制造。

　　其它类，代号7，包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。

　　其实塑料发展到现在，远远不止上面这些，各种合成而来的塑料让人瞬间就懵了，你可能听过， PBT(与PET一起统称为热塑性聚酯) ，HIPS（抗冲击性聚苯乙烯，就是常说的工程塑料）， POM（聚甲醛热塑性结晶聚合物）， EVA(乙烯和醋酸共聚而成的) 等等等等，太多太多了，这里就不举例说明了。

　　你会发现还有很多塑料产品并没有标注辨识码，那怎么才能知道它们是什么塑料材质嘞？除了利用专业的仪器进行分析外，还有相对初级简单的辨识方法，当然这种方法只是参考，并不能完全确定塑料种类。

　　浮力测试，就是根据塑料的密度来分辨其材质，目前市场上常见的塑料在没有添加其它成分的情况时，密度都会在0.9~2.0g/cm³之间，水的密度正好在1g/cm³，在常见的塑料中只有PP和PE的密度小于1.0，所以放入水中能漂浮在水面上的就是PP和PE，其它塑料材质因为密度大于水则会沉入水底。

　　燃烧测试，如果要更清楚的分辨出各种塑料材质，可以通过烧烧来辨别，燃烧测试就是通过对各种塑料进行燃烧，在这个过程中观察所出现的特性和变化，进而判断出塑料的材质，观察的几个状态是，离开火源的状态，燃烧气味，火焰颜色，燃烧后的状态，易燃程度，燃烧测试完全是根据塑料的特效得出的结论，并不能作为辨别塑料的科学依据。

　　PET燃烧冒黑烟，有酸酸的味道

　　PP能一直燃烧，火焰为上黄下蓝，有一股蜡烛的味道 PS也能一直燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后有碳末，有松油气味

　　ABS点燃后能快速持续燃烧，火焰为黄色黑烟，燃烧后软化无滴落，橡胶味很重

　　PE 火焰为上黄下蓝，燃烧后软化滴落，有石蜡燃烧气味；（小时候烧过塑料袋吗，那种噗噗噗滴落的感觉没忘记吧，滴在手上那种疼还记得吗？）

　　PA不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为黄色灰白烟，燃烧后起泡滴落，有羊皮，指甲气味；

　　PVC不易燃烧，离开火源就熄灭，火焰为上蓝下绿有烟，燃烧后难软化，有刺激性酸味；（包装上的收缩膜，比较硬的那种就是PCV）▼

　　随着人们对身体健康越来越重视，双酚A就经常出现在各种报道中，双酚A，也称BPA，白色晶体，主要用于制造环氧树脂和聚碳酸酯，也作为一种催化剂广泛用于塑料制品中，如水瓶，医疗器械，奶瓶等产品上，添加了双酚A能让塑料制品无色透明，提高韧性，轻巧，耐用等特性，经过研究发现，双酚A是一种低毒性化学物，经常接触能对人体，特别是对婴幼儿的健康造成伤害，现在中国和世界上很多国家，都规定禁止双酚A用于婴幼儿奶瓶，水瓶等产品上。

　　塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

　　塑料是聚合物，其主要成分是合成树脂。除此之外，还有根据需要添加的具有某些特定用途的添加剂，如能提高塑性的增塑剂、防止塑料老化的防老剂等。聚合物的相对分子质量虽然非常大，但组成并不复杂，结构也有一定的规律。它们通过小分子的聚合反应制得，比如聚乙烯塑料是由乙烯分子聚合而成。

　　塑料按用途分类可分为通用塑料、工程塑料、特种塑料三种类型；

　　按理化分类可分为热固性塑料、热塑性塑料两种类型；

　　按成型方法分类可分为模压、层压、注射、吹塑、挤出、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

　　按用途分类

　　通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。它们都是热塑性塑料。

　　工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

　　在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

　　特种工程塑料又有交联型和非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等

　　特种塑料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

　　增强塑料：增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

　　泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

　　按理化特性分类

　　根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

　　热塑料性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。

　　为了克服热塑性塑料的弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。

　　如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

　　热固性塑料：热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

　　以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。

　　此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。

　　以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90％。它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。

　　不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好,密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

　　聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。

　　按加工方法分类

　　根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

　　膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

　　吸塑：真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

　　注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

　　吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

　　挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。其中最常用的就是PS、PE、PP、TPE、TPE、TPU等。加工完成后出现在我们生活中的如LED灯罩、排水管、超市价格牌等。

　　“零塑料”应用新时代

　　随着工程塑料的发展、高强轻质新材料的开发、以及先进成形设备和工艺的进步，塑料零件已被广泛应用于建筑与房地产、包装工业、汽车、家用电器、消费电子产品、医疗器械以及其他工业领域。塑料零件应用领域广、产品覆盖面宽，便于工业化生产，产业发展符合轻量化、可循环利用等技术发展趋势和绿色环保政策导向，未来市场需求空间潜力巨大。

　　虽然塑料行业具有很好的发展前景，但是在塑料提供便利的情况下也面领着一个严重的问题——环境污染。塑料污染治理已经引发全世界各国政府普遍关注。

　　促进塑料回收再利用，推广“零塑料”，是解决塑料污染的主要手段。

　　所谓“零塑料”，并不是不用塑料，而是“不使用新料”。通过现代技术手段，让废塑料焕发生机，重新回到我们的生活中。